螺丝冷却器的故障排除

2022年4月4日
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螺丝冷却器的工作原理

螺丝冷却器是一种蒸气压缩制冷单元。制冷原理是,压缩机将能量施加到制冷剂蒸气中以增加其压力和温度,然后通过凝结和节流的过程,变成低压,低温制冷液蒸发在蒸发剂中的蒸气中,同时从蒸发器那里。周围环境(制冷剂,例如冷水)获得热量以降低制冷剂的温度,以达到人工制冷的目的。可以看出,蒸气压缩制冷循环包括四个基本过程,包括压缩,凝结,节流和蒸发。

1.压缩过程:在蒸发器中的制冷剂蒸气被螺钉压缩机吸入后,原动机(通常是电动机)通过压缩机叶轮施加能量,以使制冷剂蒸气的压力增加并进入冷凝器。同时,在压缩结束时,制冷剂蒸气的温度也相应升高。

2.冷凝过程:压缩机的高压和高温制冷剂蒸气通过冷凝器管中的管中的冷却水释放,温度下降。成为液体。目前,由于制冷剂蒸气吸收的热量,冷却水的温度将升高。冷却水的温度与冷凝温度(冷凝压力)直接相关。

3.节流过程:当冷凝器底部的高温和高压制冷液通过节流设备流动时,它会进行减压和膨胀,压力和温度降低,并且变成低压,低压,低压- 温度液体进入蒸发剂。

4.蒸发过程:低压,低温制冷剂液体从蒸发器中吸收制冷剂(例如冷水)并蒸发到气体中,同时降低制冷剂的温度,从而实现人工制冷的温度和蒸发器中的制冷。压缩机吸入了试剂蒸气以进行压缩,并重复上述压缩,凝结,节流和蒸发过程。重复此循环以实现连续冷却(加热)的目的。冷却能力与压缩机的吸力流成正比。螺丝压缩机内部配有幻灯片机构,用于控制压缩机的吸力和制冷剂的蒸发,以便可以在一定范围内逐步调整冷却能力。

高压故障

压缩机排放压力太高,导致高压保护继电器作用。压缩机排放压力反映了冷凝压力,正态值应为1.40〜1.60MPa,并且保护值设置为2.00MPa。

如果长期压力太高,它将导致压缩机运行电流太大,这很容易燃烧电动机并损坏压缩机排放端口的阀板。应该做的是自然要在安全范围内控制压缩机排放压力。里面!

高压故障的原因如下:

冷却水温太高,冷凝效应较差。

冷却水流不足,无法达到额定水流;

冷凝器缩放或堵塞;

过多的制冷剂费;

制冷剂与不可凝聚的气体(如空气和氮)混合;

由电故障引起的错误警报。

低压故障

压缩机的吸力太低,导致低压保护继电器作用。压缩机吸力压力反映了蒸发压力,正态值应为0.40〜0.60MPa,保护值设置为0.20MPA。

低压故障的原因如下:

不足或泄漏制冷剂;

制冷剂水流不足,吸收较少的热量;

电故障会导致错误警报;

外部温度低。

低阀温度故障

膨胀阀的出口温度反映了蒸发温度,这是影响热交换的因素。通常,它与制冷剂水的出口温度之间的差异为5.0〜6.0°C。

当发生低气门温度故障时,压缩机将关闭。当阀温度升高时,它将自动恢复操作,保护值为-2.0°C。

低气门温度故障的原因如下

少量的制冷剂泄漏,通常表现为低阀温度故障,而不是低压断层;

膨胀阀被阻塞或开放度太小,系统不干净;

制冷剂水流不足或蒸发器阻塞;

由电故障引起的虚假警报,例如阀温度线接触较差。

压缩机过热故障

热敏电阻嵌入压缩机电动机绕组中,电阻通常为1kΩ。当绕组过热时,电阻值将迅速增加。当超过141kΩ时,热保护模块SSM将起作用以切断单元的操作。同时,将显示过热的故障,并且故障指​​示器将打开。

压缩机过热故障的原因如下:

压缩机负载太大,过电流操作;

由电故障引起的压缩机过电流操作;

过热的保护模块M潮湿或损坏,中间继电器损坏,触点不良。

沟通失败

通过通信线和主接口板实现了通过计算机控制器对每个模块的控制。通信失败的主要原因是通信线路的接触不良或开路。

特别是,界面被湿且氧化,导致接触不良。此外,单元电子板或主接口板是故障,地址拨盘开关不当,并且电源故障可能导致通信故障。